一、主要用途及适用范围
全自动压力试验机（以下简称试验机）主要用于金属、非金属，如混凝土、水泥、砖石等试件的压缩试验。
适用于建筑、建材、公路、桥梁、矿山等工程建筑单位。
二、工作条件
1. 在室温10—30℃的范围内
2. 在稳固的基面上水平安装
3. 在无震动、无腐蚀介质、无粉尘环境中
4. 电源电压380V
三、主要规格及技术参数
1. 试验力：2000（kN）
2. 试验机精度级别：1（级）
3. 上下压板间距离：320（mm）
4. 活塞选程：30（mm）
5. 上、下压板规格：240*240 （mm）
6、电动机功率：0.75 （KW）
7、净重：650 (Kg)
四、安装与调整
1、安装前的检查
安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。
2、安装程序
1)把试验机吊装在试验室的适当位置，（地脚螺栓放否由用户决定），外壳接地。
2)灌油：打开油盖，南方用YB-N68,北方用YB-N46号抗磨液压油约18Kg灌至油箱要求位置，静止3小时以上便空气有充足的时间排出。
3)接通电源，按下油泵启动按钮，再打开自动阀看工作台是否上升，如果上升说明油泵已供油。
3、试验机水平的调整
1)把试验机测力计右侧下面的支脚收起离地3－5毫米，启动油泵电机，打开自动阀，使下压板升起10毫米以上，关闭自动阀和电机，用精度为0、1、1000的水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平时可用耐油橡胶板垫上，水平后，再调整测力计右侧下面的支脚即可。
2)试车
启动油泵电机使工作台上升5－10毫米，找一块能承受大于试验力1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离试件2－3毫米，打开自动阀慢慢加压。而后用试验力的80％力值压20分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。
五、操作方法
1.接通电源，启动油泵电机，打开自动阀使工作台上升5毫米以上，关闭送电机。
2.将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件2－3毫米。
3.把压力值调整为零，然后打开电机。
4.打开自动阀，按试验要求的速度对试件加荷。
5.试件破裂后，自动阀会自动打开下压板回落，能取出试件即可，然后，记下试件的抗压力值。
六、维护及保养
1、试验机水平的保持
某些原因会破坏试验机的水平，因此应定期检查水平，如果水平超过规定范围，应重新调整水平。
2.试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少量防锈油。
3.试验机活塞上升不得超过规定位置。
